"Термообработка 2017": об искусстве расплава, закалки и печных инновациях
Экспотрейд
Именно благодаря развитию термообработки наши автомобили увеличили скорость за последние сто лет в десятки раз
В 11-й раз на площадке московского Экспоцентра прошла выставка «Термообработка-2017». Это единственная в России международная отраслевая выставка, где представлен весь спектр оборудования и технологий для термообработки металлов, композитов, полимеров и прочих материалов.
Мероприятие чисто профессиональное. В рамках выставки — научно-практическая конференция «Инновационные технологии термообработки». В выставке приняли участие более 80 участников из России, стран СНГ и зарубежных стран, среди посетителей технологи, инженеры, руководители предприятий. Самые активные — российские регионы, ведь именно там сосредоточено основное производство.
Мероприятие
18-20 сентября, Москва, "Термообработка 2017"
21-23 сентября, Пекин, The 12th China (Beijing) International Foundry Exhibition 2017
21-23 сентября, Пекин,
China (Beijing) International Metallurgy Industry Expo2017
14-17 ноября, Москва,
"Металл-Экспо 2017"
22-24 ноября, Волгоград,
Пром-Volga 2017
Прошлое и будущее
Объемы и темпы развития в области термообработки в России после 1991 года упали в почти 20 раз по сравнению с СССР. Объективные причины можно не перечислять. Тем не менее, с 2012 года эксперты отмечают активное развитие отрасли.
Термообработка в России, как и во всем мире, разделяется на три основных сферы: металлургия, кузнечно-прессовое производство, машиностроение. Иными словами, предприятия, выпускающие листовой металл, или кованые изделия, или детали для машин не могут обойтись без термической обработки. В основном это отжиг (нагрев до температуры от 800 до 1200 градусов С в среде либо воздуха, либо защитного газа). Четко выдержанная температура позволяет получать сталь, алюминий и сплавы различных молекулярных структур с четко заданными параметрами. Таким образом, есть строгие ГОСТы, какая марка металла для каких деталей должны использоваться. Другое важное направление — технологии, позволяющие делать сложные многоповерхностные формы с большой точностью, например, литье по выплавляемым моделям. Если термообработка или форма не выдержаны точно, получаем материалы, которые ломаются, ржавеют, задираются и т.п. до окончания срока службы.
Мировые тренды
Современные требования к оборудованию и технологиям для термообработки едины и в России, и в мире. Среди них:
Предельная точность при помощи цифрового управления. Особенно это важно для предприятий, делающих продукцию военного, медицинского и стратегического назначения.
Сокращение времени производственного цикла. Ждать детали по трое суток, как когда-то, никто не может себе позволить.
Снижение расходов на эксплуатацию печей за счет более эффективного использования энергоресурсов, воды и т.п.
Уменьшение воздействия на окружающую среду. В частности, предпочтение отдается технологиям, при которых снижен выброс азота.
В тренде печи небольших размеров, в том числе мобильные, которые легко переставить из помещения в помещение. Если говорить о технологиях, то специалисты ожидают, что более распространенными станут агрегаты для низкотемпературной модификации поверхности с минимальным изменением геометрии деталей. Также перспективными представляются все виды азотирования, оборудование для низкотемпературных процессов цементации в расплавах и вакууме, агрегаты для термохимических процессов поверхностного упрочнения. Вакуумное оборудование однозначно выигрывает у обычных печей: хотя оно стоит дороже, не придется платить миллионные штрафы за экологическое загрязнение.
Прогуливаясь по экспозиции
Осматривая саму выставку, замечаешь, что случайных посетителей, просто рассматривающих витрины, тут нет. Зато на самих стендах идут активные переговоры на полном профессиональных терминов языке. Предприятия переоснащаются, производство растет — это витает в атмосфере мероприятия. Что особенно бросается в глаза? Каковы наши российские тренды?
Переоборудование. В частности, замена устаревших печей на современные. Эти работы проводит специализированное предприятие, которое имеет и оборудование для электромонтажных работ, и собственную аккредитованную электроизмерительную лабораторию. То есть оно не просто меняет печи, но и тестирует системы электроснабжения, подстанции и т.п. на соответствие новым агрегатам и нормам безопасности.
Инжиниринг и импортозамещение — направление, которое должно повысить эффективность отечественных предприятий. Руководители заводов обращаются в подобные компании за проектированием участков и цехов термической обработки, реализацией проектов «под ключ» и многим другим. Соответствие российской термообработки международным стандартам качества — одна из тем конференции.
Огнеупорное строительство — непременное условие для производств, связанных с термообработкой. Главная задача на сегодня — увеличение сроков эксплуатации высокотемпературных агрегатов за счет повышения стойкости внутренней огнеупорной отделки и ее крепежа. На выставке были представлены уникальные металлические и керамические анкерные крепления серии СAV от Vhi GmbH, которые позволяют закрепить любые огнеупорные материалы, в том числе внутри топок.
Системы нагрева среды в топке. На выставке представлен запатентованный нагреватель газа Kanthal Flow Heater, которая позволяет нагревать поток до температуры 1100 градусов, что на 300 градусов превосходит другие решения. Бонусы— очень высокая точность поддержания температуры и высокая эффективность нагрева. Специалистов заинтересовала компактная конструкция нагревателя и его способность работать в широком диапазоне температур и потоков.
Индукционный нагрев — технология, позволяющая точечно термообработать отдельные детали. На выставке и конференции были презентованы генераторы модельного ряда PLATINUM, которые повышают надежность и эффективность таких установок. Можно полностью запрограммировать режим управления нагревом плюс имеется встроенная система периметрического контроля. Также была показана линейка установок индукционного нагрева TIS 30/AC-HRP, предназначенных для ремонта железнодорожной техники, например, электровозов.
Упрочнение. Здесь привлекла внимание отечественная технология «Карбо-бор». Она позволяет сделать более прочными детали насосов, фильер, прессформ и прочих агрегатов, которые работают в условиях коррозии и абразивного изнашивания, проще говоря, там, где все ржавеет и истирается. . Используемыми сегодня методами такого упрочнения пока никто не добивался.
В целом значимость термообработки для современного производства трудно переоценить. Ведь именно благодаря улучшению и обновлению термообрабатывающих технологий в свое время удалось повысить скорость автомобиля с 20 км/ч в начале 20-го века до современных 300 км/час! Так что есть куда стремиться.
